概述：
　　本厂生产的炉内加药装置包括给水加氨,加联胺,炉水加磷酸盐,炉水加磷酸盐协调控制,凝结水加氨等系统. 加药装置的单元组合形式主要视机组容量大小,锅炉配置的方式(二炉共用一套或单炉单套等),自动化水平的高低(自动或手动控制),加药泵种类的选用(交流或支流马达,进口或国产泵)灵活的组成各种不同形式单元,安装在一个底座上, 这种工厂化的整套装置,大大减少了设计和现场安装的工作量,对整机的质量,安全和现场投运提供了可靠的保证. 单元组合装置各部件材质,主要分为不锈钢,碳钢,和碳钢衬胶等几种形式,视用户需要而定。
·炉水加磷酸盐系统：
　　磷酸盐溶液的配制系统图所示磷酸三钠直接加入溶液箱搅拌配置外,亦可单设4m 3 的溶解箱,经输液泵先循环搅拌后,再进入溶液箱的配制方法。
　　加磷酸盐量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据炉水磷酸根表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加磷酸盐泵的量达到自动加药的目的。
·给水、凝结水加氨系统：
　　氨液的配制除手工配制外亦可进行自动控制:当溶液箱液位低于设定值时,自动开启凝结水进口电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程.
　　加氨量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据给水导电度(或PH值)的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加氨泵的加氨量达到自动加药的目的.
·给水加联氨系统：
　　联氨溶液的配制是采用手摇泵或电动抽液泵将联氨加入溶液箱内和凝结水混合,搅拌后得到的. 加联氨量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据给水联氨表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加联氨泵的加联氨量,达到自动加药的目的.
　　在有的设计中药剂改为二甲基酮肟 ,装置形式完全相同,只是自动控制时的采样信号,改为给水PH值即可。
·炉水磷酸盐协调控制系统：
　　在以除盐水作为补给水的高参数,大容量汽包锅炉中,既使炉水中保持合适的PH值,又防止产生游离NaOH,兼有防腐防垢功能,这就是炉水磷酸盐协调处理的目的,在保证炉水PH,PO3-符合部颁标准前提下又使炉水中无游离NaOH的水质工况是靠向汽包内添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的.两种配方的选择主要由锅炉炉水水质决定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通过PH和PO3-的测量,查表得到的.
　　由于可靠的磷酸根和PH测量仪表,微机软件技术的开发,及性能优良的电控加药计量泵的应用,使得炉水磷酸盐协调处理成为可能,并彻底解决了传统磷酸盐处理存在的主要问题.
系统组成:
　　如图所示是按照两台锅炉,一套加药装置设计的.
　　1.一个2M3的Na3PO4溶液箱及搅拌输液泵等.
　　2.两个1M3的Na3PO4配有电动搅拌器及阀门等.
　　3.三台相应溶液的电控计量泵及相应的止回阀,安全阀等.
　　4.两个0.5M3的Na2HPO4和NaOH溶液箱,配有电动搅拌器及阀门等.
　　5.两台相应溶液的电控计量泵及止回阀安全阀等.系统图上的电动阀是远方操作的,按照用户情况亦可改为手动操作阀.
　　6.两块PO3-4根测量仪,两块PH测量仪及相应的减温,减压取样架.
　　7.一台微机电控柜.
技术特点:
　　1.结构紧凑:该系统成三个独立的小单元:仪表取样架,Na3PO4溶解箱及输液泵,四箱五泵的加药系统,方便安装,系统的更改也较为灵活.
　　2.技术先进:Na/PO4比的测定是按照PH表和PO3-根表测量值,在微机中和PH-PO3-关系表,综合处理后得到的数值来进行电控计量泵的控制.从而保证了协调控制的可靠性和准确性.
　　3.测量仪表: 一般采用美国Waltron公司生产的原装仪表,效果比较理想,计量泵亦为美国Milton Roy公司的原装泵.
　　4.适用性强:系统的组成考虑比较全面,能适应不同水质的处理.对于突发性的水质变化,亦能快速切换.对新机组的设计和老机组的改造均能灵活适用.

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　加药车间现场图